舞阳钢铁有限责任公司

水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法

2018/8/9 9:03:38 0次赞 次浏览 分类:技术新闻

该生产方法包括:铁水脱硫、转炉、氩站、VD真空、LF精炼、VD真空、模铸浇注、钢锭清理、加热、轧制、缓冷扩氢、探伤、调质热处理、性能检验、切割、入库;其特征在于在转炉冶炼工艺:转炉终点控制:出钢温度≥1630℃、0.05%≤C≤0.08%P≤0.008%出钢过程中不允许吹氩、不允许向钢水中加入任何脱氧剂和合金;出钢结束采用挡渣锥挡渣,2.一种如权利要求1所述80150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板的生产方法。若挡渣失败,必需提前抬炉,确保转炉下渣厚度控制在30mm以下,以防止下渣回P钢水到氩站后,杜绝向钢水中加入合金、铝线或辅料,同时也杜绝吹氩;钢水直接吊至VD炉真空处理,离站温度依照≥1590℃控制;VD炼钢:确保到VD温度≥1570℃;钢水坐落至VD炉后,根据出钢C含量高低适当加入碳粉,转炉出钢C≤0.06%碳粉加入40kg转炉出钢C≥0.060.08%碳粉加入20kg碳粉加入测温完毕后,然后盖盖进行抽真空操作,钢水在VD炉抽真空阶段应调大氩气量充分实现真空脱碳目的保压时间依照≥15min控制;钢水达到保压时间后破空,待测温、取样结束后关闭氩气吊运钢包至LF精炼炉,离站温度依照≥1535℃控制;LF精炼工艺:精炼杜绝渣稀现象发生;站加入4.0m/t钢铝线,过程脱氧剂采取铝粒,铝粒用量控制在30-60kg/t白渣坚持时间≥15min加热结束根据钢水中Al含量采取加喂铝线进行微调Al加入量不超过2.5m/t钢;LF精炼过程中,待一加热结束后,二加热进行贵重合金加入,其中铬铁、钼铁、镍板、铜板、铌铁加入分两次加入,第一次加入依照内控下限控制,待根据第一次合金元素含量在二加热后续过程进行合金补加,保证成分达到内控中限;钛铁要求在所有合金加入完后再加入;VD真空:要求真空度≤67Pa时保压时间按≥18min进行控制,破真空后软吹3-5min然后准备吊包离站,离站温度控制在1575℃;模铸浇注:模铸浇注温度按照1555-1565℃进行控制,合理控制注速;注毕确保帽口保温效果,钢锭冷却到脱模时间后方可脱模;加热工艺:加热温度及加热时间如下:500度入炉焖钢3小时,150℃/h升温速度升至温度900-1000℃保温5小时,120℃/h升温速度升至1220-1260℃保温,加热速度8-12min/cm控轧控冷:严格坚持“高温、低速、大压下”轧制要求,开轧温度1020℃~1150℃,一阶段终轧温度在950℃~1050℃,待温厚度为成品厚度的1.5倍;二阶段开轧温度≤860℃,终轧温度控制在760800℃之间;轧后采用层流冷却,通过调整冷却集管组数,确保返红温度630680℃之间;堆冷工艺:堆垛缓冷温度不低于400℃,堆冷时间≥48小时;调质工艺:淬火温度930±10℃,保温时间1.8-2.2min/mm回火温度620±10℃,保温时间3-4min/mm

技术特征:

其包括如下质量百分比的化学成分:C0.06-0.09,Si0.2-0.3,Mn0.8-1.0,P≤0.012,S≤0.010,Ni0.80-1.2,Cu0.25-0.4,Cr0.4-0.6,Mo0.3-0.5,V+Nb+Ti≤0.1,Al0.015-0.045,CEQ≤0.56,Pcm≤0.26其它为Fe和残留元素;该钢板生产方法包括:铁水脱硫、转炉、氩站、VD真空、LF精炼、VD真空、模铸浇注、钢锭清理、加热、轧制、缓冷扩氢、探伤、调质热处理、性能检验、切割、入库;转炉冶炼工艺:转炉终点控制:出钢温度≥1630℃、0.05%≤C≤0.08%P≤0.008%出钢过程中不允许吹氩、不允许向钢水中加入任何脱氧剂和合金;出钢结束采用挡渣锥挡渣,1.一种80150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板。若挡渣失败,必需提前抬炉,确保转炉下渣厚度控制在30mm以下,以防止下渣回P钢水到氩站后,杜绝向钢水中加入合金、铝线或辅料,同时也杜绝吹氩;钢水直接吊至VD炉真空处理,离站温度依照≥1590℃控制;VD炼钢:确保到VD温度≥1570℃;钢水坐落至VD炉后,根据出钢C含量高低适当加入碳粉,转炉出钢C≤0.06%碳粉加入40kg转炉出钢C≥0.060.08%碳粉加入20kg碳粉加入测温完毕后,然后盖盖进行抽真空操作,钢水在VD炉抽真空阶段应调大氩气量充分实现真空脱碳目的保压时间依照≥15min控制;钢水达到保压时间后破空,待测温、取样结束后关闭氩气吊运钢包至LF精炼炉,离站温度依照≥1535℃控制;LF精炼工艺:精炼杜绝渣稀现象发生;站加入4.0m/t钢铝线,过程脱氧剂采取铝粒,铝粒用量控制在30-60kg/t白渣坚持时间≥15min加热结束根据钢水中Al含量采取加喂铝线进行微调Al加入量不超过2.5m/t钢;LF精炼过程中,待一加热结束后,二加热进行贵重合金加入,其中铬铁、钼铁、镍板、铜板、铌铁加入分两次加入,第一次加入依照内控下限控制,待根据第一次合金元素含量在二加热后续过程进行合金补加,保证成分达到内控中限;钛铁要求在所有合金加入完后再加入;VD真空:要求真空度≤67Pa时保压时间按≥18min进行控制,破真空后软吹3-5min然后准备吊包离站,离站温度控制在1575℃;模铸浇注:模铸浇注温度按照1555-1565℃进行控制,合理控制注速;注毕确保帽口保温效果,钢锭冷却到脱模时间后方可脱模;加热工艺:加热温度及加热时间如下:500度入炉焖钢3小时,150℃/h升温速度升至温度900-1000℃保温5小时,120℃/h升温速度升至1220-1260℃保温,加热速度8-12min/cm控轧控冷:严格坚持“高温、低速、大压下”轧制要求,开轧温度1020℃~1150℃,一阶段终轧温度在950℃~1050℃,待温厚度为成品厚度的1.5倍;二阶段开轧温度≤860℃,终轧温度控制在760800℃之间;轧后采用层流冷却,通过调整冷却集管组数,确保返红温度630680℃之间;堆冷工艺:堆垛缓冷温度不低于400℃,堆冷时间≥48小时;调质工艺:淬火温度930±10℃,保温时间1.8-2.2min/mm回火温度620±10℃,保温时间3-4min/mm

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